Области применения:
Полиуретан жесткий, эластичный, с цельной пленкой:
Изоляция холодильников,
панелей холодильных камер
Мебель, балок имитации дерева
Постельные принадлежности, подушки, автомобильные кресла
Рули, подлокотники, экраны противосолнечные
Серия R.I.M. :
Корпуса для электронной аппаратуры
Прототипы для автомобильной промышленности
Заготовки, садовая мебель
Вентиляционные каналы и задвижки
Блок-схема на переднем торце с основой из полиэфира с рядом кнопок и дисплеями постоянной визуализации следующих параметров:
• Температура баков
• Скорость перекачки или расход компонентов
• Давление в каждом контуре
• Общий расход A + B
• Соотношение B/A
|
Основные характеристики:
Дозатор двухкомпонентный
Литье возможно в форме под давлением (< 2 бар) или в вакууме (несколько мбар)
Динамичная система смешивания продуктов:
турбина с переменной скоростью от 1000 до 6000 об/мин
Постоянная рециркуляция продуктов с помощью системы автоматизированного контроля литья/ рециркуляции при постоянном давлении, обеспечиваемом пневмоклапанами с регулированием давления: патент SECMER.
Управление машиной с помощью электронной карты с постоянным выводом на дисплей основных параметров литья (расход, температура, давление…), 20 рецептур смеси в памяти
Автоматическая промывка головки
Возможный расход от 0,5 до 300 кг/мин, изменяемое соотношение компонентов.
Основные опции:
Добавка дополнительных компонентов или красителей прямо в литьевую головку
Термоупаковка продукции (±1.5°C, до ≅80°C) в баках с помощью терморегулировки воды в двойной оболочке с возможностью подсоединения к холодильной установке
Бак оборудован для использования вакуума и нагнетания азота
Специальные насосы для продукции со взвесями и с высоким содержанием взвесей
Насос установлен в сушильной камере с регулировкой температуры
Включение в производственную цепочку и подсоединение к персональному компьютеру с дисплеем
Используемое сырье:
Полиуретановые смолы, эпоксид
Жесткий или мягкий пенополиуретан
СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ:
ХРАНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ
Бак A & B: Сталь, двойная обечайка с термоизоляцией, визуальный дисплей.
1 датчик температуры.
1 крышка со смесителем с моторедуктором на баке A
Резервуар для растворителя: под давлением, полностью оборудования, автоклав для заполнения, емкость 9 литров.
Программируемая циклическая автоматическая промывка смесительной камеры.
ДОЗАТОРЫ И РАСХОД
2 шестеренчатых насоса высокого давления с приводом от 2 моторедукторов, управляемых 2 электронными платами с диапазоном частоты с 1 до 8.
Контроль давления датчиком усилия с выводом на дисплей показателей давления на электрическом шкафе.
ЛИТЬЕВАЯ ГОЛОВКА
Оснащена регуляторами давления оригинальной схемы SECMER, позволяет получать и поддерживать стабильное давление при литье и рециркуляции.
Камера динамичного смешивания, частота вращения турбины регулируется без остановки процесса от 1000 до 6000 об/мин.
Автоматическая промывка смесительной камеры путем программирования циклов.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ
Содержит устройства управления, контроля и визуализации, сигнализации и расчета времени реакции продуктов, 20 рецептур литья в памяти: время и производительность литья для каждого насоса.
Управление автоматическими устройствами и мощностью, соответствие действующим нормам безопасности, в частности, нормам UTE C 79.130.
Управление автоматическими устройствами с помощью электронной программируемой системы разработки SECMER.
ГАБАРИТЫ
Основание: примерно 1300 x 1300 мм
Высота: 2200 мм
Масса: примерно 800 кг
|
Оборудование фирмы SECMER