	Оборудование для заводских лабораторий, приборы для научных исследований
Телефон/факс: (495) 916-1173 / 916-1594 / 916-1867. E-mail: komef@komef.ru Адрес: 105120, Москва, Наставнический пер., дом 6, ООО "КОМЕФ"

Главная Фирмы-производители Техническая информация Контакты

Оборудование фирмы SCAMEX

ВАЛЬЦЫ

Лабораторные вальцы с приводом на каждый валок. Нагрев электрический.

Лабораторные вальцы с приводом на каждый валок. Нагрев жидкостной. Для ПВХ.

Вальцы
Two roll mill M 88/150 R3

Диаметр валков 150 (100) мм.

Длина валков 350 мм.

Длина рабочей зоны 300 мм.

Покрытие хромовое(0,2 мм), полированное.

Максимальная температура 220°С, электрический нагрев, точность поддержания температуры рабочей зоны ±1,5°С при 180⁰С.

2 нагревателя в каждом валке

Раздельная регулировка скорости вращения каждого валка в диапазоне 0-30 об/мин.

Два мотора, мощность 2,2 кВт каждый.

Зазор между валками от 0,05 до 6 мм, регулируется с помощью гидравлического привода и отображается на цифровом дисплее с разрешением 0,01 мм.

Загрузка материела 300-400 г.

Общая мощность 11 кВт.

Энергообеспечение 380 В, трехфазное.

Вес » 600 кг.

Настольные лабораторные вальцы диаметр валков 100 мм Микропроцессорное устройство управления с тактильным экраном. Языки – русский и английский.

ТЕРМОПРЕССЫ

Пресс на 60 тонн.

Пресс на 600 тонн.

Лабораторные прессы на
20, 30, 60, 90, 200, 600 т с пневмомасляным приводом.

Пресс 60 тонн.

Стальные плиты 400х400 мм, 4 колонны. Нагрев плит электрический(2х3 кВт).

Максимальная температура 300 ⁰ С.

Точность поддержания температуры +/-1⁰С

Разброс температуры по поверхности плиты +/-1,5⁰С

Верхняя плита фиксирована.

Разброс параллельности +/-0,2 мм.

Проверка по свинцовым пломбам.

Максимальный размер открытия плит - 200 мм. Скорость закрытия плит 10 мм/сек.

Две кнопки включения.

Вес: 850 кг

Электропитание: 380 В, 3 фазы, земля.

Сжатый воздух: 6-7 бар.

Потребление воды – 10 л/мин

Мощность 10 кВт.

Пресс с ручным приводом

ЭКСТРУДЕРЫ

Экструдер одношнековый.

Диаметр шнека 30 мм.

Длина шнека 28Д.

Лабораторные одношнековые экструдеры

Диаметр шнека – 20, 25, 30, 45, 65 мм

Длина шнека – 15 – 28 Д

Количество зон 2 – 4

Скорость вращения шнека 20-300 об/мин

Температура в экструдере до 400⁰С.

Микропроцессорное устройство управления с тактильным экраном. Языки – русский и английский.

Лабораторный двухшнековый экструдер с совращением шнеков.

Производительность до 10 кг/час.

Безщеточный сервомотор мощностью 3,7 кВт

Максимальный момент на валу 60 Н.

Скорость вращения шнека от 0 до 400 об/мин

Диаметр шнека 25 мм

Расстояние между осями шнеков 21 мм

Длина элемента шнека 50 мм

Диаметр фильеры 4 мм

Длина секции(смешение, дегазация) 200 мм

Максимальное давление расплава 100 бар

Температура в экструдере до 300°C. Защита от перегрева.

Электрический нагрев секции и охлаждение воздухом

ПОРШНЕВОЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ФТОРОПЛАСТОВ

Поршневой экструдер для фторопластов и керамики.

Привод гидравлический.

Две зоны нагрева.

Датчик измерения давления в экструдере.

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ КЕРАМИКИ

Экструдер предназначен для получения полуфабриката керамического катализатора. Экструдер состоит из смесительной камеры, куда загружаются компоненты и где они смешиваются, камеры с выталкивателем и режущего ножа.

Каждый из двух моторедукторов вращает через карданный привод лопасть-шнек типа СИГМА, что позволяет работать с низкими скоростями вращения, но обеспечивают высокую воспроизводимость скорости вращения, благодаря измерению момента на валу.

Поршень выдавливает материал из камеры смешения после цикла смешения и возвращается обратно.

Эта операция не повторяется до задания следующего цикла смешения

Это необходимо для чистки внутреннего объёма от остатков материала.

Фильера легко снимается и снова устанавливается.

Технические характеристики экструдера для керамики

- Моторедуктор: 2 безщеточных мотора 0,37 кВт

- Передача : карданная передача

- Скорость вращения : от 0 до 100 об/мин

- Момент на валу : до 25 Н.м

- Парность вращения шнеков : максимальное расхождение ± 2%

- Емкость : нержавеющая сталь 316 L объём 1000 см³

- Загрузка : от 0,5 до 1 кг

- Шнеки : Сигма типа, нержавеющая сталь 316 L

- используемый объём : за вычетом объёма шнеков

- Размеры цилиндра и поршня : диаметр 16 мм, ход 100 мм

Уплотнение из тефлона

- Материал : нержавеющая сталь 316

- Гидравлика : давление до 300 бар

- Гадравлическая станция : станция с насосом и ограничителем по давлению.

- Фильера :Установлена на цилиндре и легко заменяется

ЛАБОРАТОРНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ЭКСТРУДЕР РЕОСКАМ

- Мощность асинхронного мотора : 0,75 кВт

- Изменение скорости мотора: электронный вариатор частоты от 3 до 120 об/мин

- Максимальный момент на валу: 80 Нм (при макс. 100 об/мин)

- Максимальная температура 350⁰С

- Число зон нагрева: 4

- Число зон нагрева головки........: 2
- Кольцевой нагреватель системы обогрева : керамический нагреватель
- Тип регулятора температуры: цифровой

- Измерение момента ячейка силы в редукторе

- Измерение давление расплава: 700 бар

- Измерение температуры : термопара малой массы

- Размеры: диаметр 20 мм

- длина 25 L/D

- Материал емкости и шнека азотированная сталь
- Объём бункера: 0,5 л, нержавеющая сталь
- Общая мощность: 2 кВт
- Напряжение электропитания: 230 В одна фаза 50 Гц + T

- Вес: 75 кг

Измерительный экструдер РЕОСКАМ предназначен для работы с небольшим количеством материала. Его производительность варьируется от 100 до 2000 г в час.

Два варианта – одношнековый и двухшнековый.
Экструдер может эффективно смешивать разные полимеры в разных формах – порошок, отрезки, гранулы.
Микропроцессорное устройство управления с тактильным экраном. Языки – русский и английский.
Конструкция экструдера позволяет просто производить монтаж и демонтаж. Все вместе представляет собой очень компактную конструкцию-экструдер, моторедуктор, блок электроники. Вся конструкция окрашена эпоксидной краской. Все материалы и конструкция в соответствии с Европейскими нормами.

Разрез двухшнекового экструдера

ЛАБОРАТОРНЫЕ ЛИНИИ

Линия гранулирования.

Состоит из экструдера, бака для охлаждения и гранулятора.
Экструдер:
- диаметр шнека 30 мм;
- длина шнека 26;
- головка под 1, 3, 5 стренгов;
- диаметр стренга 2 – 5 мм.
Бак из нержавеющей стали с водяным охлаждением.
Гранулятор с механическим ножом.

Линия волокна.

Состоит из:
- экструдера, производительность до 1 кг
- устройства натяжения
- 2-х печей, температура до 4000С
- устройства намотки.
Скорость намотки от 5 до 100 м/мин.

Конфигурация для получения рукава

Миникаландровая система для экструдера РЕОСКАМ.

Мини каландровая система состоит из 3-х валков диаметром 80 мм и длиной 100 мм и предназначена для получения пленок или намотки рукава. Валки покрыты хромом и отполированы. Они приводятся во вращение асинхронным мотором через моторедуктор.

Зазор при открытии валков составляет от 0,2 до 2 мм. Открытие осуществляется при помощи системы эксцентриков.

Конфигурация для получения пленки

Минисистема получения пленки с экструдером РЕОСКАМ.

Минисистема состоит из экструдера РЕОСКАМ и каландровой системы, состоящей из 3-х валков диаметром 80 мм и длиной 100 мм и предназначена для получения пленки. Валки покрыты хромом и отполированы. Они приводятся во вращение асинхронным мотором через моторедуктор. Зазор при открытии валков составляет от 0,2 до 2 мм. Открытие осуществляется при помощи системы эксцентриков. Температура валков регулируется жидкостным термостатом.

Линия получения пленки или листа.

Линия получения пленки или листа.

Ширина листа до 100 мм, Толщина листа до 2 мм Экструдер – диам. 25 мм Миникаландровая система с тремя валками. Измеритель толщины листа и дефектов

Линия получения трубки или профиля.

Линия производства трубки.

Общий вид. Экструдер – диам. шнека 45 мм Производительность до 30 кг/час Диаметр трубки до 10-50 мм Емкость для охлаждения и калибровки. Катерпиллер. Резак трубки

ЛАБОРАТОРНЫЙ КОМБАЙН

В комплекте:
Экструдер: диаметр шнека 25 мм, L/D 20 ;

Ременный транспортер для экструдата;

Гранулятор ;

Устройство для получения рукава;

4-х роликовый каландр для пленки;

Камера ускоренного испытания на старение с ультрафиолетовой лампой и нагревом;

Вальцы: диаметр валков100 мм, ширина 260 мм ;

Пресс на 10 тонн, плиты 200х200мм, макс. температура 350°С;

Ручная литьевая машина вертикального типа (объем камеры 50 см³) ;

Смеситель с обогреваемым цилиндром ;

Измельчитель центробежного типа .

Комбайн может поставляться как в полной комплектации так и отдельными блоками

Миникаландровая система в конфигурации для получения рукава, в составе комбайна.

Миникаландровая система состоит из 3-х валков диаметром 80 мм и длиной 100 мм и предназначена для получения пленок или намотки рукава. Валки покрыты хромом и отполированы. Они приводятся во вращение асинхронным мотором через моторедуктор.

Зазор при открытии валков составляет от 0,2 до 2 мм. Открытие осуществляется при помощи системы эксцентриков.

Миникаландровая система в конфигурации для получения пленки, в составе комбайна.

Комплект для получения стренга – головка, ванна и гранулятор в составе комбайна.

Комплект для получения трубки – головка, ванна и катерпиллер в составе комбайна.

Комплект для получения полосы – головка, транспортер, в составе комбайна.

Головки для получения трубки разного диаметра.

РУКАВНАЯ МАШИНА

Рукавная машина для получения рукава из ПЭ, ПП.

Состоит из:

Одношнековый экструдер.
Производительность : около 8 кг/час.
Диаметр шнека : 25 мм
Длина шнека : 26 диаметров
Скорость вращения : 150 об/мин
Мощность мотора : 4кВт
Момент на шнеке : 250 Нм
Число зон нагрева : 3 (2 вентилируемых)
Максимальная температура : 350 °С
Материал шнека и цилиндра : азотированная сталь
Измеряемое давление материала : 500 бар
Измерение температуры – термопара;
Ёмкость материалаприёмника : 25 л
Вес : 250 кг
Электропитание – 380 В, 50 Гц, нормаль, 11 кВт, дополнительное питание 220 В.
Охлаждение водой.
Круглая щелевая головка
Диаметр : 100 мм,
Одна зона нагрева,
Мощность 1 кВт.
Устройство приёма и намотки рукава.
Максимальная ширина : 430 мм
Ширина : 450 мм
Мощность мотора : 0,37 кВт.
Электропитание : 220 В.
Требуется сжатый воздух : 6-7 бар

ПРОИЗВОДСТВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ

Получение пленки

Линия получения трехслойной пленки соэкструзией.

3 экструдера

Одновалковый каландер с жидкостным терморегулированием.

Узел соэкструзии трех экструдеров.

Линия производства трехслойной пленки соэкструзией.

3 экструдера

Трехвалковый каландер с жидкостным терморегулированием.

ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБКИ

Линия производства трубки

(Компьютерный рисунок)

Экструдер – диам. шнека 45 мм

Производительность до 30 кг/час

Диаметр трубки до 10-50 мм

Емкость для охлаждения и калибровки.

Катерпиллер.

Резак трубки

Линия производства трубки.

Общий вид.

Емкость для охлаждения и калибровки

Диаметр трубки от 1 до 50 мм

Регулирование по осям X Y Z

Конструкция из нержавеющей стали

Циркуляционный насос

Вакуумный насос

Линия получения двухслойной трубки соэкструзией.

Два экструдера - Ǿ 45 мм

ПОЛУЧЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ ТРУБКИ

Линия для производства силиконовой трубки. Терморегулирование экструдера – жидкостное.

Устройство для протяжки трубки и её нагрева ИК-лампами

ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИКОВЫХ КАРАНДАШЕЙ

Линия производства пластиковых карандашей.

3 экструдера для соэкструзии

1 экструдер для приготовления графитовой массы

Узел калибровки и охлаждения

Катерпиллер

Узел нарезки

Общий план линии производства пластиковых карандашей

Линия производства пластиковых карандашей. Вверху видны бункеры для питания экструдеров сырьем.

ЛИНИЯ для ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ ПРОВОЛОКИ или ОПТОВОЛОКОННОГО КАБЕЛЯ

Линия для полимерного покрытия проволоки, трубки и оптоволоконного кабеля.

Наборы дорнов

- диаметр 3 4 5 мм

- диаметр 1 2 3 мм

Экструдер с головкой для покрытия. Проволока или кабель проходят через головку под углом 90⁰ к шнеку экструдера.

Тянущее устройство для проволоки или кабеля – катерпиллер.

Периферийное оборудование для линий

Миникаландровая система.

Миникаландровая система состоит из 3-х валков диаметром 80 мм и длиной 100 мм и предназначена для получения пленок или намотки рукава. Валки покрыты хромом и отполированы. Они приводятся во вращение асинхронным мотором через моторедуктор.

Зазор при открытии валков составляет от 0,2 до 2 мм. Открытие осуществляется при помощи системы эксцентриков.

Большой трехвалковый полировочный каландр

Каландр имеет мощную раму

Регулирование высоты +- 1 см

Диаметр верхних валков 100 мм

Диаметр нижнего валка 200 мм

Длина валков 300 мм

Валки хромированы и полированы

Нагрев жидкостной от термостатов

Валки верхний и нижний движущиеся

Открытие, закрытие валков пневматическое

Сдвиг осуществляется коническим механизмом от 0.1 до 3 мм

Измерение сдвига цифровыми компараторами

Редуктор и сервомотор в одном блоке

Сервовариатор осуществляет синхронизацию вращения валков

Уровень шума 70 ДБ

Вес 500 кг

Электропитание 380 В + нейтраль

Большой трехвалковый полировочный каландр в составе линии получения пленки

Тянущее устройство для трубки – катерпиллер.

-2 ленты покрытые резиной

-длина 500 мм, ширина 80 мм

-угловой привод на каждую гусеницу

-пневматический рычаг для открытия и закрытия гусениц

-моторедуктор с асинхронным двигателем 0.75 кВт

-регулируемая скорость 0.3 до 10 м/мин

Конвейер для протяжки и охлаждения полосы.

Длина 1 м, ширина 100 мм

Скорость движения ленты от 0,2 до 5 м/мин

Гранулятор для жгута

Производительность до 15 кг/час

Устройство для протяжки трубки и её нагрева ИК-лампами

Бак для охлаждения жгута (стренга) водой

Диаметр трубки от 1 до 50 мм

Регулирование по осям X Y Z

Конструкция из нержавеющей стали

Циркуляционный насос

Вакуумный насос

ВОЗВРАЩЕНИЕ: На главную Оборудование Техническая информация Контакты Scamex

Оборудование фирмы SCAMEX

Лабораторные вальцы с приводом на каждый валок. Нагрев электрический.

Лабораторные вальцы с приводом на каждый валок. Нагрев жидкостной. Для ПВХ.

Вальцы Two roll mill M 88/150 R3

Пресс на 60 тонн.

Пресс на 600 тонн.

Лабораторные прессы на 20, 30, 60, 90, 200, 600 т с пневмомасляным приводом.

Вальцы
Two roll mill M 88/150 R3

Лабораторные прессы на
20, 30, 60, 90, 200, 600 т с пневмомасляным приводом.