КОМЕФ Оборудование для заводских лабораторий,
приборы для научных исследований
Телефон/факс: (495) 916-1173 / 916-1594 / 916-1867. E-mail: komef@komef.ru
Адрес: 105120, Москва, Наставнический пер., дом 6, ООО "КОМЕФ"
                  Главная                   Фирмы-производители                   Техническая информация                   Контакты

Фирма АНТАРЕС ЭКО

 

Линия для переработки шин б/у

 

 

 

Перерабатываемые шины : для легковых и грузовых автомобилей (максимально R24”)

 

Узел гранулирования на входе: около 10.000 т/год

Производительность линии при 5000 ч/год работы около 6500 т/год резинового порошка, около 2500 т/год металлокорда в брикетах.

 

Степень чистоты получаемой резиновой крошки:

 

Металлокорд:

-          отсутствие металлокорда.

Текстиль :

-          при переработке современных грузовых шин – отсутствует

-          при переработке смешанных шин :  около 1 %

 

Линия по переработке состоит из:

1 цикл выдергивания металлического кольца;

1 цикл первичной рубки шин;

1 цикл гранулирования;

1 цикл измельчения мельницей;

1 цикл рафинированного измельчения;

1 цикл сепарации металлокорда и текстииля

1 цикл порошкообразования;

1 цикл очистки и брикетирования металлокорда.

 

 

 

Процесс переработки

 

 

Данный процесс переработки служит для измельчения шин б/у с последовательной сепарацией и рекуперацией компонентов, степень чистоты которых позволяет их повторное использование как вторсырье.

 

Цикл кольцевыдергивания : Производительность 40/50 покрышек /час.

Данный цикл служит для выдергивания металлического кольца из грузовых шин, для чего используется машина-кольцевыдергиватель.

 

Цикл первичной рубки: Производительность на входе 5000 кг/час (в зависимости от типа покрышки и степени износа).

Данный цикл служит для измельчения грузовых и легковых автопокрышек до фракцией 100 х 150 мм.

Цикл гранулирования : Производительность на входе 2000 кг/час.

Данный цикл служит для измельчения поступающих с первичного измельчения кусков и получения гранул в размере от 0 до 20 мм.

 

Цикл измельчения мельницей: Производительность на входе 1500 кг/час.

Данный цикл служит для измельчения поступающей с цикла гранулирования гранул размером  от 0 до 20 мм, до порошка размером от 0 до 5 мм.

 

Цикл рафинированного измельчения: Производительность на входе  500кг/час.

На данной фазе идет измельчение материала фракцией от 3 до 5 мм, поступающего с предыдущей фазы измельчения до получения крошки и порошка фракцией от 0 до 3 мм.

 

Цикл сепарации металлокорда и текстиля.

Данная фаза предусматривает отделение металлокорда и части текстиля.

 

Цикл получения резинового порошка: Производительность на входе около 1000кг/час.

Резиновая крошка фракцией от 1 до 3 мм перерабатывается в порошок частицами менее 1 мм.

 

Цикл очистки и брикетирования металлокорда.

Металлокорд, поступающий с фазы отделения металла подвергается процессу чистки, гомогенезации и брикетированию, причем рекуперируемая резиновая крошка вновь направляется в обычный производственный повторный процесс.

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

В поступающих на переработку шинах не должно наблюдаться наличие камней, кусков металла, которые влияют на доброкачественную работу различных узлов производственной линии, а также работоспособности режущих элементов.

 

Производительность линии зависит от степени заточки режущих элементов, от размеров шин-лопат на входе, от типологии шин и от корректного обслуживания оборудования и от климатических условий.

 

 

Общий план размещения оборудования

 

 

 

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

 

 

№ на рис.

КОЛ-ВО

ОПИСАНИЕ

 

 

ц

 

1

1    

Кольцевыдергиватель

2

1

транспортер  для загрузки   шредера

3

1

Шредер SH 15.150                                                     150 квт

3А

1

Гидроустановка  шредера

3В

1

Загрузочная воронка шредера

3С

1

Разгрузочная воронка  шредера

3D

1

Несущая рама    шредера

4

1

Секторный транспортер для загрузки гранулятора

5

1

Транспортер

6

1

Транспортер

7

1

Грохот для ломтей

8

1

Транспортер

9

1

Транспортер

10

1

Гранулятор                                                                160 квт 

10A

1

Отсасывающая загрузочная воронка гранулятора

10B

1

Разгрузочная воронка гранулятора

10C

1

Несущая рама гранулятора

10D

1

Балласт,лестница, решетка  гранулятора

10E

1

Гидроустановка для  гранулятора

11

1

Вибросито для разгрузки гранулятора

12

1

Система вытяжки гранулятора

12A

1

Циклон

12B

1

Звездообразный клапан

12C

1

Фильтр

13

 

Транспортер

14

1

Вибросито из нержавеющей стали

15

1

Деферизационный транспортер из феррита (отделение металла)

16

1

Магнитный сепаратор

17

1

Резиновый транспортер для выгрузки металла

18

1

Загрузочный шнек для  ножевой мельницы

19

1

Мельница ножевая основная                                                      160 квт

Мельница ножевая рафинирующая                                               55 квт

19Ф

1

Система охлаждения мельницы

 

1

Звукопоглащающая кабина

20

1

Контейнер для металлокорда            (не входит в поставку)

22

1

Система аспирации текстиля

22A

1

Циклон

22B

1

Фильтр

22C

1

Вентилятор

22D

1

Сепаратор

23

1

Транспортный вентилятор 

23B

1

 Циклон

24

1

Вибросито

24A

1

Магнитный сепаратор

25

1

Чашеобразный транспортер для загрузки грохота

26

1

Система аспирации

26A

1

Циклон

26B

1

Фильтр

26C

1

Вентилятор

26D

1

Клапан

26E

1

Транспортный вентилятор

27

1

Грохот циркулярный

28

2

Шнековый транспортер

29

2

Денситометрический стол

30

2

Шнек для загрузки в биг-беги

31

2

Несущая рама под биг-беги

32

1

Система аспирации

32А

1

Циклон

32В

1

Фильтр

32С

1

Вентилятор

33

1

Сепарация текстиля 0-0,8 мм

34

1

Воздушный компрессор    (не входит в поставку)

35

1

Электрошкафы

 

 

 

 

 

Кольцевыдергиватель

 

 

 

 

Двухосевой шредер

 

 

 

 

Двухосевой шредер с разгрузочным транспортером

 

 

 

 

Гранулятор с транспортерами

 

 

 

 

Циркуляционный грохот для сепарации фракций

 

 

 

 

Разгрузочный транспортер для вывода крошки

 

 

 

 

Брикеты металлокорда и текстиль